-- --廣東老哥論壇集團斥資3000萬元技改升級
要把一塊塊鋁錠變成一個個電飯煲內膽或其他家電配件產品 ，經過熔鑄 、熱軋 、冷軋 、衝壓等多個流程 ，如果是傳統的生產工藝 ，難以想像需要多少工人、工人的勞動強度有多大 。但有家公司的車間裏卻隻聞轟隆隆的機器聲 ，未見多少工人身影，反而創造了遠超於同行的工業產出 。這就是廣東老哥論壇集團位於中山的下屬分公司紅荔枝電器的真實寫照 。
廣東老哥論壇集團始創於1986年 ，是一家集家電配件 、裝配 、包裝 、銷售等多環節、縱向全產業鏈企業，除為國內頂尖家電企業提供一站式代工或加工服務的同時 ，近年來也在自有品牌銷售上取得了巨大的成績 。中山紅荔枝電器有限公司作為集團在中山產業園的投資分公司之一 ，主要從事鋁錠的熔煉 、壓延和家電鋁製品配件的生產與銷售工作 。早在幾年前 ，公司年產能力就已達3000萬套產能 ，年產量占全國小家電鋁製盛器年度總產量的20%左右 。隨著經濟形勢“新常態”的出現以及企業轉型升級壓力的不斷上升 ，集團公司在多年前就已布局自動化改造 、著眼於工業智能化發展戰略方向 。自2013年起陸續投資逾3000萬元對該公司實施多項大型自動化生產線技改建設 。企業的改變不僅為家電行業及相關產業提供了模範帶頭作用 、引起政府及媒體多方的關切與報道 ，更切實的為企業降低了成本提升了效益 。據公司人員介紹 ，此批技改項目完成之後 ，公司已從原來的300多名員工壓縮至了目前的86人左右 ，工人勞動強度得以大大降低 ，工作環境得到大幅改善 ，產品產量和質量都大幅提高 ，工人的收入也得到了大幅提升 。目前產能對比技改前增長1倍之多 ，每年可新增銷售收入高達2000萬元 。同時增加的水循環係統和除塵係統 ，也有利於節能減排 ，減少環境汙染 。而企業產能和產品質量的提高 ，也吸引了諸如美的等國內外知名家電巨頭前來尋求更多合作 。
當鋁錠在熔鑄車間被熔鑄成一塊塊長2米 、寬1米 、厚達幾十厘米的鋁板 ，然後由運輸車輛配送至熱軋車間 ，這些厚厚的鋁板就被送上熱軋車間滾輥傳輸帶 ，進入了自動化生產的環節 。鋁板進入熱軋機組加工之後變成8—10毫米厚的鋁板 ，然後再進入冷軋車間 ，按客戶產品訂單的參數要求軋成相應厚度的鋁板 ，然後再經過自動化衝床 ，把鋁板衝成一個個電飯煲內膽 。每道工序都隻需要一名員工站在電子操控平台旁 ，輕點鼠標或開關按鍵即可完成。
在冷軋車間 ，冷軋機組主操員工張樹正站在一台1200可逆軋機組電氣控製係統平台前操作 。他告訴記者 ，這是去年技改之後投入使用的先進冷軋機組 ，每台價值上千萬元 。“以前工人在冷軋車間操作很辛苦 ，每塊鋁板都有幾十公斤重 ，需要人工搬抬鋁板進入冷軋機組，而且靠人工經驗控製工藝流程 ，也容易造成產品質量不穩定 。如今工人不用搬抬了 ，產品質量全部由電腦係統控製 ，工作效率也大幅提高了 ，以前每月一個機組隻能軋1000噸冷軋板 ，現在每月可以完成1800噸 。”
廣東老哥論壇集團有限公司執行董事許誌勇坦言 ，企業投入技改項目一方麵是因為市場倒逼的結果 ，更重要的是為企業的轉型升級做鋪墊 。他深信隨著中國經濟的不斷發展 ，市場必然會對企業的專業化製造能力提出更高的要求 ，而專業化的管理與生產能力才是企業創新 、創造的堅實基礎 。公司根據集團高層對於未來五年的戰略規劃 ，除在進行各分公司的技改項目的同時 ，也將進一步提升公司管理的軟實力 ，進而打造新型式的企業經營管理模式 ，也為未來“工業化4.0”的智能化發展目標鋪平道路 。我們深信 ，伴隨著政府積極的引導 、行業間的幫扶力度不斷增強 、企業自身實力的壯大，我們必將看到越來越多實力雄厚 、富有創造力的企業躋身於國際市場 ，真正實現由“中國製造”到“中國創造”的遠大夢想 。
製造業在中國經濟仍處於核心地位 。放眼當今世界大國 ，無不在發力新型技術的同時針對製造業提出振興計劃 。在新的發展背景下 ，隻有將信息化的時代特征與我國工業化曆史進程緊密結合起來 ，把“兩化”深度融合作為主線 ，不斷為工業轉型升級注入新的動力 ，才能在向更高層次的工業化邁進的過程中占得先機 。我們堅信 ，隨著類“老哥論壇現象”的不斷出現，我們家電企業乃至中國製造業也將上升到一個新的高度 。
